化工厂化工搅拌器选型前必做几项工作

      化工拌和器拌和机包含有电动机、拌和筒、传动轴、拌和桨叶，其间在传动轴上还松套有一反向拌和桨叶，该反向拌和桨叶的轴套通过链条与位于传动轴一侧的中心轴上端的链轮相连，与链轮同轴的被迫齿轮则与固定在传动轴下端的自动齿轮相啮合。本实用新式的两个拌和桨叶是反向转动的，使得在拌和过程中，质料能在两个拌和桨叶之间形成对流，然后彻底解决了传统拌和机对质料搅而不拌的问题。
化工拌和器归于新式拌和机，　新式拌和机系换代产品，是化工和建材职业拌和设备无可代替的产品，实现了正确“搅和拌”的问世，然后筛选其它拌和设备所以承但的重任。它以其**常规的构思和精锐的技术含量，合理的设计水准，填补了国际空白。其广泛用于油漆、涂料、染料、制革、医药、饮料、粘胶剂、食物、洗刷品、化妆品及各种固态物体等。有取之不尽的财富。对物体涣散、乳化、均质、调色等较之传统拌和机的拌和作用更加抱负、直观、是拌和职业的一次革新。
     化工拌和器选型必做几项工作：
1. 拌和器
确保物料的有效混合；消耗较少的功率；所需费用较低；操作方便；易于维修。
2. 拌和容器
根据生产规模拌和目的和物料特性确定拌和容器的形状、尺度，如无特殊需求，一般选用立式圆桶容器，一起确定适宜的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。
3. 拌和轴
拌和轴应有满足的改变强度和曲折强度。通常拌和轴要具有满足的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此规模拌和轴应考虑具有一定的柔性。
4. 轴封
若答应液体走漏较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在答应走漏少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当拌和介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状况下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
5. 变速器
满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。
6. 机架
拌和轴要有满足的支承间距，以确保拌和轴偏摆量不大；确保变速器的输出轴、拌和轴、轴封装置对中；满足的径向和轴向承受力。
7. 拌和设备内构件
根据拌和器型式、物料操作特性确定是否需求挡板和内冷管。如需求挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为拌和容器直径的1/12～1/10）；随黏度添加挡板宽度可变窄，高黏度液体不用设置挡板。

     拌和设备广泛运用于炼油、石蜡、沥青、**化工质料、合成橡胶、合成纤维、各种化工质料、高分子聚合物等职业。宇减拌和设备主要运用设备有储油罐、聚合釜、成品罐、配料罐、反应罐等。

      化工拌和器选型适用：化工拌和器的运用配料：高粘物料混合**拌和器，避免罐体周边和底部分层，使物料坚持均一。 常用拌和器方式：CBY、HQ、 XJ等拌和方式；化工拌和器储罐：只要确保较基本的拌和状况即可，如确保不分层或是不沉积。在这一环节，也选用侧入式拌和，降低了设备的采购本钱和日常的运用本钱。常用拌和器方式：TXL、 CBY、 HQ、 KSX等拌和方式；化工拌和器聚合反应：根据不同物料的特性和整个反应过程中物料的变化，选择不同的拌和器，大多数装备变频器以调整转速。 常用拌和器方式：CBY、 HJ、 XJ、 KS、 ACJ、 QJ 等拌和方式；